|
II. Dünya Savaşı
sırasında Alman Johannes Cronning tarafından bulunan kabuk kalıba
döküm yöntemi, Croning veya C-Yöntemi olarak da adlandırılmaktadır.
Aşağıda kabuk kalıba döküm yönteminin aşamalarını görmekteyiz;
|
Isıtılmış model (yaklaşık 200°C)kum-reçine
karışımının bulunduğu kutuya monte edilir. |
|
Daha sonra kutu
ters çevrilerek ısıtılmış modelin kum-reçine karışımı ile temas
etmesi sağlanır. Bu sayede model yüzeyine temas eden reçine
ısınarak sertleşir ve model üzerinde sıcaklık ve tutma süresi
ile kalınlığı ayarlanabilen bir kabuk oluşur. |
|
İstenilen kabuk kalınlığınaa ulaşıldığında
(6-12mm) kabuk tekrar çevrilerek sertleşmemis ve bağlanmamış
kumun geriye dökülmesi sağlanır. |
|
Tam setleşmayi sağlamak için kabuk bir fırında
yaklaşık 350°C sıcaklıkta bir kaç dakika bekletilir.Bu işleme
pişirme denir. Pişirme işlemi sonrasında iyice setleşmiş olan
kabuk kalıp modelden çıkarılır.
|
|
Pişirme işlemi sonrasında iyice setleşmiş olan
kabuk kalıp modelden çıkarılır. |
|
Yapıştırılarak birleştirilen kalıplar bir dolgu
malzemesi içerisine yerleştirilerek döküm yapılmaya başlanır.
Yapılan bu döküm sonucunda yanda görülen ürünün ortaya çıkması
beklenir.
|
|
Yapılan bu döküm sonucunda yanda görülen ürünün
ortaya çıkması beklenir. |
 
Kabuk
kalıpların diğer kum kalıplara üstünlükleri:
-
Hassas toleransların elde edilmesi mümkündür.
Çelik dökümlerde 0,25 mm'lik, dökme demirlerde ise 0,35 mm'lik
boyut hassasiyetlerine ulaşmak mümkündür.
-
Çok ince kum kullanıldığından yüzey kalitesi
yüksektir.
-
Makinalarla üretildiğinden seri üretime uygundur
ve deneyimli çalışana ihtiyaç duyulmaz.
-
Döküm daha düşük sıcaklıklarda yapılabilir ve yaş
kum kalıplardan daha ince cidarlar elde edilebilir.
-
Kalıplar hafiftir ve depolanabilir.
Kabuk kalıba dökümün dezavantajları:
-
Metal malzemelerden üretilen modeller pahalıdır.
Bu nedenle yöntem ancak seri üretim de ekonomik olabilir.
-
Kabuk kalıplama makinalarının maliyeti yüksektir.
-
Dökülebilen parça boyut ve ağırlıkları sınırlıdır.
-
Kuma bağlayıcı madde olarak reçine katıldığından
kalıp malzemesi masrafı yüksektir.
Hazırlayan:
Cihan Emre MANZAK
|
